GAFLE

1. 외관 및 포장 육안 검사

• 탱크/캔 표면 점검: GAFLE 브레이크액 금속 캔 및 플라스틱 병에 긁힘, 변형, 누출, 찌그러짐 또는 오일 스며듦이 없는지 확인하십시오.
• 라벨 검증: 라벨에 있는 브랜드 로고, 제품 모델(DOT3/DOT4/DOT5.1), 끓는점 매개변수, 인증 마크(DOT, AMECA, SGS) 및 다국어 텍스트를 스캔하고 검증하여 인쇄 오프셋, 누락된 텍스트 또는 흐릿한 패턴이 없는지 확인합니다.
• 외부 상자 검사: 수출용 상자의 강도, 바코드, 배치 번호 및 선적 표시를 검사하고 해상 운송 중 파손 없이 밀봉이 잘 되어 있는지 확인합니다.
  규격에 맞지 않는 포장 제품은 모두 선별하여 다음 테스트 단계로 넘어가기 전에 재작업됩니다.

2. 제품 성능 실험실 재시험

1. 끓는점 테스트: 건조 및 습식 끓는점을 재확인하여 브레이크액의 고온 저항성이 표시된 기준과 일치하는지 확인하고 최종 사용자의 증기 잠김 위험을 방지합니다.
2. 흡습성 안정성 테스트: 전 세계 자동차 소유주들을 위해 제품 수명 연장을 위한 저흡수성 배합 성능을 검증합니다.
3. 내식성 테스트: 해당 유체가 ABS 파이프라인, 마스터 실린더 및 금속 브레이크 부품을 녹 및 부식으로부터 보호할 수 있는지 확인합니다.
4. 액체 투명도 검사: 완제품 브레이크액에 부유 불순물, 침전물 또는 비정상적인 탁도가 없는지 확인하십시오.
   실험실 성능 재시험을 모두 통과한 배치만 수량 분류 단계로 넘어갈 수 있습니다.

3. 배치 수량 및 문서 대조 감사

• 팔레트별 완제품 수량을 세고, 상업 송장, 포장 목록 및 고객 구매 주문서와 대조하여 부족 또는 과잉 수량 오류를 방지합니다.
• 모든 인증 서류를 준비하세요: 이중 언어 MSDS, SGS 시험 보고서, 공장 적격성 인증서, OEM 승인 서류 및 위험물 운송 관련 증빙 서류.
• 각 팔레트에 대한 생산 배치 코드, 생산 날짜 및 유통 기한을 기록하고, 모든 수출 컨테이너에 대한 추적 기록을 구축하십시오.
  물품과 서류 간에 불일치가 발견될 경우, 전체 물량은 선적 전에 정정을 위해 보류됩니다.

4. 적재 감독 및 최종 확인

• 팔레트에서 캔을 무작위로 다시 뽑아 포장 밀봉 상태와 액체 밀봉 성능을 재확인합니다.
• 컨테이너 적재 과정을 모니터링하고, 팔레트 적재 상태, 컨테이너 내부의 충돌 방지 및 방습 처리 상태를 확인하여 장거리 해상 운송 중 손상을 방지합니다.
• 모든 품목이 검증을 통과한 후에만 선적 전 검사 보고서에 서명하여 당사의 폐쇄형 품질 관리 시스템이 완료되었음을 확인하십시오.

당사의 선적 전 종합 검사가 글로벌 파트너에게 중요한 이유

1. 창고로 배송되는 불량품이 0이 되어 현지 애프터서비스 불만 및 보상 비용을 절감할 수 있습니다.
2. 완벽한 추적 가능한 배치 검사 기록과 모든 인증 서류를 통해 모든 대상 국가에서 원활한 통관이 가능합니다.