ブレーキフルードの製造と充填が完了した時点で、品質管理は終わりません。GAFLEでは、出荷前の完成品検査を重要な最終品質チェックポイントとし、原材料の受入検査、オンライン生産監視、出荷前総合検査を網羅する、完全なクローズドループ品質管理システムを構築しています。
当社は最終検査において一切妥協せず、世界中の販売代理店に出荷されるすべてのブレーキフルードが国際認証基準と安定した性能要件を満たしていることを保証しています。
1. 外観および包装の目視検査
出荷前検査の最初のステップは、完成品と外装パッケージの包括的な目視検査です。
- タンク/缶の表面を確認する：GAFLEブレーキフルードの金属缶およびプラスチックボトルに、傷、変形、漏れ、へこみ、または油の滲みがないことを確認します。
- ラベル検証：ラベル上のブランドロゴ、製品モデル（DOT3/DOT4/DOT5.1）、沸点パラメータ、認証マーク（DOT、AMECA、SGS）、多言語テキストをスキャンして検証し、印刷のずれ、テキストの欠落、パターンのぼやけを排除します。
- 外箱検査：輸出用カートンの強度、バーコード、ロット番号、出荷マークを検査し、海上輸送中に破損することなくしっかりと密封されていることを確認します。 規格に適合しない包装製品はすべて選別され、次の検査段階に進む前に再加工されます。
2. 製品性能研究所による再試験
各生産ロットから無作為抽出を行い、社内の品質検査室に送付して主要性能指標を再検査します。これは、最終的な品質ゲートの中核となる部分です。
- 沸点試験：ブレーキフルードの高温耐性がラベルに記載された基準を満たしていることを確認するため、乾燥沸点と湿潤沸点を再確認し、エンドユーザーにとってのベーパーロックのリスクを回避します。
- 吸湿安定性試験：低吸湿性配合の性能を検証し、世界中の自動車オーナーのサービス寿命を延ばします。
- 耐腐食性試験：フルードがABSパイプライン、マスターシリンダー、金属製ブレーキ部品を錆や腐食から保護できることを確認します。
- 液体の透明度検査：完成したブレーキフルードに、浮遊不純物、沈殿物、または異常な濁りがないことを確認してください。 すべてのラボ性能再試験に合格したバッチのみが、数量選別工程に進むことができます。
3. バッチ数量と文書の照合監査
当社の品質管理チームは、注文内容の不一致を防ぐため、現物と出荷書類を1対1で照合します。
- 完成品の数量をパレット単位で数え、不足や過剰の誤りをなくすために、商業送り状、梱包明細書、顧客の発注書と照合する。
- 認証書類一式を整理する：二言語対応のMSDS、SGS試験報告書、工場認定証、OEM承認書類、危険物輸送支援ファイル。
- 各パレットについて、製造バッチコード、製造日、賞味期限を記録し、すべての輸出コンテナのトレーサビリティ記録を作成する。 商品と書類に何らかの不一致が見つかった場合、積載前に修正のため、当該ロット全体が保留されます。
4. 積載監視および最終確認
コンテナへの積み込み前に、品質管理担当者が最終抜き取り検査を実施します。
- パレットから缶を無作為に再度選び、包装の密閉性と液体の密封性能を再確認する。
- コンテナの積載プロセスを監視し、コンテナ内部のパレットの適切な積み重ね、衝突防止、防湿保護を確認し、長距離海上輸送中の損傷を防止する。
- すべての品目が検査に合格した後、出荷前検査報告書に署名してください。これにより、当社のクローズドループ品質管理が完了します。
グローバルパートナーにとって、当社の出荷前完全検査が重要な理由
多くの自動車用オイル供給業者は、製造工程で原材料の検査は行うものの、完成品の最終検査を怠っているため、不良品が海外のアフターマーケット店舗に出回り、ブランドイメージを損なう事態に陥りやすい。
GAFLEの包括的な納品前品質管理システムは、以下の2つの主要なメリットをもたらします。
- 倉庫への不良品の納品をゼロにすることで、現地でのアフターサービスに関する苦情や補償費用を削減できます。
- 完全な追跡可能なバッチ検査記録と完全な認証書類により、対象国すべてにおいて円滑な通関手続きが実現します。
ブレーキフルードの国家規格策定メーカーとして、当社は原材料倉庫からコンテナ積載まで、厳格なクローズドループ品質管理を徹底しています。出荷前の徹底した検査は、世界中の輸入業者様への当社の約束です。お届けするGAFLEブレーキフルードは、すべて一貫して高品質です。
