GAFLE

1단계: 주문 확인 및 맞춤 솔루션 확정

2단계: 원자재 준비 및 대량 생산 계획 수립

1. 핵심 글리콜 기반 유체, 고비점 첨가제 및 맞춤형 포장 캔/상자는 청정 생산 작업장으로 이송됩니다.
2. 자동 혼합 및 충전 라인은 OEM 제품 매개변수에 따라 조정됩니다.
3. 귀사 브랜드 제품을 다른 주문과 분리하여 생산하기 위해 별도의 독립 생산 시간대가 할당되므로, 제품의 배합 및 라벨이 섞이는 것을 방지할 수 있습니다.
   전체 생산 일정은 실시간 진행 사진을 통해 공유되므로 언제든지 제조 현황을 확인할 수 있습니다.

3단계: 다층 폐쇄 루프 품질 검사

1. 생산 라인 현장 점검: 품질 관리 담당자가 충전 중 완제품 유체를 무작위로 샘플링하여 끓는점, 투명도 및 내식성을 테스트합니다.
2. 배치별 실험실 재시험: 모든 완제품 로트는 전체 성능 지표 검증을 위해 내부 시험 연구소로 보내집니다.
3. 외관 및 라벨 검사: OEM 자체 로고, 인쇄 텍스트 및 포장 밀봉 상태를 하나하나 확인하여 인쇄 오류 또는 누출 제품이 없는지 확인합니다.
   세 가지 검사 단계를 모두 통과한 제품만 정식 포장 절차로 넘어갈 수 있으며, 부적합 제품은 완제품 창고로 이동하지 않고 즉시 분류 및 재작업됩니다.

4단계: OEM 브랜드 포장 및 팔레트 보관

• OEM 맞춤형 상자와 브랜드 외부 포장은 완전히 조립 및 밀봉됩니다.
• 완제품은 표준 플라스틱 팔레트에 깔끔하게 쌓여 있으며, 충돌 방지 및 먼지 방지를 위해 스트레치 필름으로 포장됩니다.
• 각 팔레트에는 고유한 배치 라벨이 부착되어 있으며, 이 라벨에는 브랜드 이름, 생산 날짜, 수량 및 검사 합격 코드가 표시되어 있어 완벽한 배치 추적이 가능합니다.
  팔레트에 적재된 모든 제품은 다른 고객의 재고와 섞이지 않도록 독립적인 OEM 완제품 보관 구역에 보관됩니다.

5단계: 컨테이너 적재 및 최종 선적

1. 컨테이너 내부를 점검하여 건조하고 깨끗하며 손상 없는 보관 공간인지 확인하십시오.
2. OEM 팔레트를 순서대로 적재하고, 해상 운송 중 흔들림을 방지하기 위해 화물 안전망을 고정하십시오.
3. 품질 관리 감독관은 포장 목록 및 상업 송장과 대조하여 최종 수량 확인을 진행합니다.
4. 이중 확인 후 컨테이너를 닫고 잠근 다음, 트럭으로 항구까지 운송하여 세관 통관 및 해상 선적을 진행합니다.
   선적이 완료되면 전체 선적 사진, 컨테이너 번호 및 운송 추적 정보를 보내드리겠습니다. 이를 통해 전체 해상 운송 일정을 확인하실 수 있습니다.

표준화된 OEM 일정으로 귀사의 핵심적인 고민을 해결해 드리는 이유

1. 100% 투명한 진행 상황: 모든 단계에서 사진과 업데이트를 공유해 드리므로 언제든지 주문 진행 상황을 정확히 알 수 있습니다.
2. 엄격하게 확정된 일정: 사전 예약된 원자재와 전용 생산 슬롯을 통해 주문 적체로 인한 예측 불가능한 지연을 방지합니다.
3. 다단계 품질 관리 시스템: 출하 전 3단계 검사를 통해 OEM 제품의 일관된 품질을 보장하며, 불량품이 고객 창고에 도착하지 않도록 합니다.