GAFLE

Этап 1: Подтверждение заказа и привязка индивидуального решения.

Этап 2: Подготовка сырья и организация массового производства.

1. Основная гликолевая базовая жидкость, высококипящие добавки и изготовленные на заказ упаковочные банки/коробки передаются в цех чистого производства;
2. Автоматические линии смешивания и розлива настраиваются в соответствии с параметрами вашей продукции OEM;
3. Для того чтобы отделить товары вашего бренда от других заказов и избежать смешивания рецептур и этикеток, выделяются специальные независимые временные интервалы для производства.
   Весь производственный график предоставляется вам в виде фотографий, отражающих ход работ в режиме реального времени, поэтому вы можете отслеживать статус производства в любое время.

Этап 3: Многоуровневая замкнутая система контроля качества.

1. Контроль качества на производственной линии: сотрудники отдела контроля качества выборочно отбирают пробы готовой жидкости во время розлива для проверки температуры кипения, прозрачности и коррозионной стойкости;
2. Повторная лабораторная проверка партии: каждая готовая партия отправляется во внутреннюю испытательную лабораторию для полной проверки показателей качества;
3. Проверка внешнего вида и этикеток: поочередно проверяйте фирменные логотипы производителя, текст печати и герметичность упаковки, чтобы исключить бракованные или протекающие изделия.
   Только партии, прошедшие все три этапа контроля качества, могут быть переданы на формальную процедуру упаковки; несоответствующие требованиям товары будут немедленно отсортированы и переработаны, не попадая на склад готовой продукции.

Этап 4: Упаковка под брендом OEM и хранение на поддонах.

• Картонные коробки, изготовленные по индивидуальному заказу производителя, и фирменная внешняя упаковка полностью собраны и запечатаны;
• Готовая продукция аккуратно укладывается на стандартные пластиковые поддоны и обматывается стрейч-пленкой для защиты от столкновений и пыли;
• На каждый поддон наклеивается уникальная этикетка с указанием названия вашей марки, даты производства, количества и кода прохождения проверки, что обеспечивает полную отслеживаемость партии.
  Все товары на поддонах хранятся в отдельных зонах готовой продукции OEM-производителя, чтобы предотвратить их смешивание со складскими запасами других клиентов.

Этап 5: Погрузка контейнера и окончательная доставка груза.

1. Осмотрите внутреннее пространство контейнера, чтобы убедиться в том, что место для хранения сухое, чистое и не повреждено;
2. Упорядоченно загружать паллеты OEM-производителя, закреплять защитные сетки для груза, чтобы предотвратить их смещение во время морской перевозки;
3. Руководители отдела контроля качества проводят окончательную сверку количества с вашим упаковочным листом и товарной накладной;
4. После двойной проверки закройте и зафиксируйте контейнер, затем организуйте его транспортировку грузовиком в порт для таможенного оформления и морской перевозки.
   После завершения погрузки мы вышлем вам полные фотографии груза, номер контейнера и документы для отслеживания, чтобы вы могли следить за всем графиком морского транзита.

Почему наш стандартизированный график OEM-заказов решает ваши основные проблемы

1. 100% прозрачность процесса: мы делимся фотографиями и обновлениями на каждом этапе, поэтому вы всегда будете точно знать, на каком этапе находится ваш заказ;
2. Строго регламентированный график: предварительно зарезервированное сырье и эксклюзивные производственные слоты исключают случайные задержки, вызванные задержками в выполнении заказов;
3. Многоуровневая система контроля качества: три этапа проверки перед отгрузкой гарантируют стабильное качество продукции OEM, исключая попадание бракованных товаров на ваш склад.