GAFLE

ステージ1：注文確認とカスタムソリューションの確定

ステージ2：原材料の準備と量産体制の構築

1. コアとなるグリコール基油、高沸点添加剤、およびカスタマイズされた包装缶／カートンが、クリーン生産工場に移送されます。
2. 自動混合・充填ラインは、お客様のOEM製品パラメータに合わせて調整されます。
3. お客様のブランド製品を他の注文品から分離し、配合やラベルの混同を防ぐため、専用の独立した生産時間枠が割り当てられます。
   製造スケジュール全体はリアルタイムの進捗写真を通じて共有されるため、いつでも製造状況を追跡できます。

ステージ3：多層閉ループ品質検査

1. インライン抜き取り検査：品質管理スタッフが充填中に完成した液体をランダムにサンプリングし、沸点、透明度、耐腐食性を検査します。
2. バッチごとのラボ再試験：完成したロットはすべて、性能指標の完全な検証のために社内試験ラボに送られます。
3. 外観およびラベル検査：OEMのプライベートロゴ、印刷されたテキスト、パッケージの密閉性を一つずつ確認し、印刷ミスや液漏れのある製品を排除します。
   3段階の検査すべてに合格したロットのみが正式な梱包手順に進むことができます。不適合品は、完成品倉庫に送られることなく、直ちに選別され、再加工されます。

ステージ4：OEMブランドのパッケージングとパレット保管

• OEM特注のカートンとブランド外装パッケージは完全に組み立てられ、密封されています。
• 完成品は標準的なプラスチックパレットにきちんと積み重ねられ、衝突防止と防塵のためにストレッチフィルムで包装されます。
• 各パレットには固有のバッチラベルが貼付されており、ブランド名、製造日、数量、検査合格コードが記載されているため、完全なバッチ追跡が可能になります。
  パレット積みされた商品はすべて、他の顧客の在庫と混ざらないように、独立したOEM完成品保管区域に保管されます。

ステージ5：コンテナ積載および最終出荷

1. コンテナ内部を点検し、乾燥した清潔で損傷のない保管スペースであることを確認してください。
2. OEMパレットを順番に積み込み、海上輸送中に荷物がずれないように安全ネットを固定する。
3. 品質管理担当者が、梱包明細書および商業送り状と照合して最終的な数量確認を行います。
4. 二重確認後、コンテナを閉鎖・施錠し、通関手続きと海上輸送のため、トラックで港まで輸送する手配をする。
   積み込みが完了次第、積み込み写真、コンテナ番号、追跡書類をお送りしますので、海上輸送の全スケジュールをご確認いただけます。

なぜ当社の標準化されたOEMタイムラインがお客様の根本的な懸念を解決するのか

1. 100％透明性の高い進捗状況：あらゆる段階で写真や最新情報を共有し、お客様がいつでも注文状況を正確に把握できるようにします。
2. 厳密にスケジュールが固定されている：事前に予約された原材料と専用の生産枠により、注文の滞留による予期せぬ遅延が解消されます。
3. 多層的な品質管理：出荷前に3回の検査を実施することで、OEM製品の品質を一定に保ち、不良品がお客様の倉庫に届かないようにします。